近些年，随着社会经济的发展，防腐保温钢管在海洋平台、高温高压的压力容器、风能发电管桩等方面获得越来越广泛的应用。制造这种钢管一般使用防腐保温钢管及具备Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，碳含量较高，且碳当量较高，可锻性较差，淬硬倾向大，使对接焊缝的焊接性能减少，易产生冷裂纹，尤其是横着裂痕发生几率稍大。发生焊接裂纹后，除了必要的控制方法外，还要注意及时对工件开展维修。
以防腐保温钢管为例表明发生焊接横着裂痕后的维修对策具体是：
1、确定缺陷
对所有焊缝开展100%UT检测，标明裂痕的位置、长短、深层及方位。假如整条焊缝都有缺陷，提议刨掉整条焊缝重新进行电弧焊接，部分维修建议采用焊条电弧焊。
2、刨前预热
预热温度为110-170℃，预热温度测量位置为焊缝两边不小于150mm，加温范围为间距缺陷四周500mm之内。
3、气刨
气刨范围为裂痕缺陷两边向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两边为圆润轻缓衔接，衔接面与垂直线至少超过45°。气刨碳棒视角需在60°以下，尤其是在即将抵达裂痕处，视角尽量小。
4、打磨
打磨至无黑皮，打磨以后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的大坑。
5、PT
制冷至合适温度后做渗透检测(PT)。
6、打磨
根据PT检测结果，开展打磨，打磨至没有红线才行。
7、MT
打磨好后做磁粉检测(MT)，确定没有残留裂痕，不然应继续打磨，直到MT检验不出裂痕才行。
8、焊前预热
推荐的预热温度为110-170℃，预热温度测量位置为焊缝两边不小于150mm，加温范围为间距焊缝500mm之内。
9、焊接
依照焊补作业指导书开展，焊缝总宽不超过15mm，会分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。
10、焊后保温、缓冷
11、焊后热处理
焊后热处理主要是扩散氢、减少焊后残余应力，针对刚度较大的焊件有专门开展“消氢解决”、“消除应力热处理”。推荐的热处理制度是：焊接结束后马上用瓷器电热毯加温至200℃，保温2h后关电缓冷。
12、焊后检验
焊接完成48h后，按要求开展NDT检验，确定维修合格